Mitglied werden
Offizielle Übergabe des Förderbescheids für das AMPACT-Projekt bei EOS durch Tobias Gotthardt an die AMPACT-Projektpartner.

3. August 2026

  • Projekte

Erfolgreiche Projektförderung für Bavaria Makes

Das Bavaria-Makes-Netzwerk baut seine Forschungsaktivitäten weiter aus: Während das Verbundprojekt AMPACT bereits 2025 gestartet ist, wurden im aktuellen Förderaufruf QuaLiDED und High-Multi-Mat als zwei weitere Vorhaben zur Förderung ausgewählt. Damit konnten sich zwei der insgesamt neun eingereichten Projektskizzen im Wettbewerbsverfahren erfolgreich behaupten. Drei weitere werden zum Jahresende oder mit Beginn 2027 folgen.

Additive Manufacturing for Productivity and Aerospace Cost-effective Technology (AMPACT)

Technologieführerschaft nach Europa bringen

Mit dem im Rahmen von Bavaria Makes e.V. geförderten Projekt AMPACT ist im Juli 2025 ein neues, dreijähriges Forschungsprojekt mit einem Fördervolumen von 1,8 Millionen Euro gestartet. Ziel des Projekts ist es, führende Partner aus Wissenschaft und Industrie zusammenzubringen, um Industrie-4.0-Technologien und die additive Fertigung für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich weiterzuentwickeln.

Gemeinsam bündeln die Technische Universität München (TUM), MTU Aero Engines und EOS GmbH ihre Kompetenzen, um die nächste Generation innovativer Fertigungstechnologien voranzutreiben. Im Fokus stehen eine höhere Produktivität, nachhaltigere und ressourceneffizientere Produktionsprozesse sowie die Stärkung der europäischen Technologieführerschaft im Bereich der additiven Fertigung.

Überblick AMPACT-Projekt

High-Multi-Mat

High-Multi-Mat entwickelt die weltweit erste industrietaugliche Multi-Material-Pulverbettanlage, die Metalle, Keramiken und Polymere innerhalb eines einzigen additiven Fertigungsprozesses hochpräzise kombiniert. Durch einen neuartigen elektrofotografischen Pulverauftrag sollen deutlich feinere Strukturen, geringere Materialkosten und neue Anwendungsmöglichkeiten in der Leistungselektronik, der Sensorik und der Elektromobilität erreicht werden. Das Projekt wird von Schaeffler Sondermaschinenbau gemeinsam mit dem Bayerischen Laserzentrum (blz) umgesetzt und stärkt Bayerns Position als Innovationsstandort für die nächste Generation der additiven Fertigung.

QuaLiDED

QuaLiDED entwickelt eine kostengünstige, anlagenherstellerunabhängige Lösung zur Qualitäts-steigerung beim Laser-Auftragsschweißen (DED). Durch intelligente Prozessregelung und eine neu-artige In-situ-Bauteilinspektion sollen Fehler bereits während der Fertigung erkannt und vermieden werden. Das Projekt wird von der nebumind GmbH gemeinsam mit der TH Rosenheim, toolcraft AG und Siemens umgesetzt und leistet einen wichtigen Beitrag zur Digitalisierung und Wettbewerbs-fähigkeit der Additiven Fertigung in Bayern.

FIT AG

Die FIT AG aus Lupburg in der Oberpfalz ist als Pionier mit rund 25 Jahren Erfahrung einer der erfahrensten Industriepartner der additiven Fertigung. Das Unternehmen deckt die gesamte Wertschöpfungskette ab – von additivem Design und Konstruktion über die Fertigung von Prototypen, Produktionshilfsmitteln, Ersatzteilen und Serienbauteilen bis zur Nachbearbeitung. Ergänzt wird das Portfolio durch konventionelle Verfahren wie CNC-Fräsen, Spritzguss und Vakuumguss sowie durch Beratung und Schulung.

Solukon Maschinenbau GmbH

Die Solukon Maschinenbau GmbH aus Augsburg ist Pionier und Marktführer für die automatisierte Pulverentfernung in der additiven Fertigung. Grundlage ist die Smart Powder Recuperation Technologie SPR: Durch programmierbare Bauteilrotation und gezielte Schwingungsanregung wird Pulver auch aus komplexen Innenstrukturen zuverlässig entfernt. Die Systeme sind mit gängigen LPBF-Anlagen kompatibel und lassen sich für reaktive Werkstoffe inertisieren.

Technische Hochschule Deggendorf

Die Technische Hochschule Deggendorf forscht an mehreren Technologiecampus-Standorten zur additiven Fertigung. Am Campus Parsberg-Lupburg entstand mit dem SAAM-Verfahren ein Ansatz für den Metalldruck sehr großer Bauteile, am Campus Cham liegt der Schwerpunkt auf additiver Fertigung, Automatisierung und KI-gestützter Bildverarbeitung. Hinzu kommen Arbeiten zu Kunststofftechnik und Sensorik.

Universität der Bundeswehr München

Die Universität der Bundeswehr München forscht in Neubiberg unter anderem zu Werkstoffen, Fertigungstechnik und Strukturmechanik additiv gefertigter Bauteile. Anwendungsschwerpunkte liegen in Luft- und Raumfahrt, Mobilität sowie sicherheitsrelevanten Technologien.

Technische Hochschule Rosenheim

Die Technische Hochschule Rosenheim forscht anwendungsnah zu Kunststofftechnik, Werkstoffen und Fertigungsverfahren. In der additiven Fertigung liegt der Fokus auf der Qualifizierung von Materialien und Prozessen sowie auf dem Transfer in mittelständische Unternehmen.

pro-beam

pro-beam ist auf Elektronenstrahltechnologie spezialisiert und deckt Anlagenbau wie Lohnfertigung ab. Neben dem Elektronenstrahlschweißen arbeitet das Unternehmen an additiven Verfahren im Vakuum, die sich durch hohe Aufbauraten und die Verarbeitung reaktiver Werkstoffe auszeichnen.

KRONOS Mechatronics GmbH

KRONOS Mechatronics entwickelt modulare 5-Achs-Anlagen für den 3D-Druck funktionaler Elektronik. Struktureller Aufbau, Leiterbahndruck und Bestückung lassen sich in einem System kombinieren, sodass mechatronisch integrierte Produkte in einem durchgängigen Prozess entstehen.

blz – Bayerisches Laserzentrum GmbH

Das Bayerische Laserzentrum in Erlangen forscht an laserbasierten Fertigungsverfahren, darunter Laser-Strahlschmelzen und Laserauftragschweißen. Das Institut arbeitet anwendungsnah mit Unternehmen zusammen und unterstützt bei Verfahrensauswahl, Prozessentwicklung und Qualifizierung.

TUM Venture Labs

Die TUM Venture Labs sind eine gemeinsame Initiative von TU München und UnternehmerTUM und begleiten technologieorientierte Ausgründungen. Im Bereich der additiven Fertigung unterstützen sie über hundert Start-ups und forschende Gründerteams auf dem Weg von der Idee zum tragfähigen Geschäftsmodell.

JEOL (Germany) GmbH

JEOL entwickelt Elektronenmikroskope, Analysegeräte und Elektronenstrahlanlagen und bringt damit Kompetenz sowohl in der Bauteilcharakterisierung als auch im Elektronenstrahlschmelzen ein. Die Systeme unterstützen Anwender bei Gefügeanalyse, Pulvercharakterisierung und Qualitätssicherung.

Hochschule Kempten – IPI

Das Institut für Produktion und Informatik der Hochschule Kempten verbindet Fertigungstechnik mit Digitalisierung und Datenverarbeitung. In der additiven Fertigung stehen Prozessüberwachung, Automatisierung und die Qualifizierung von Verfahren für den Mittelstand im Vordergrund.

Fraunhofer IPA

Das Fraunhofer IPA forscht an Produktionstechnik und Automatisierung und betreibt in Bayreuth die Projektgruppe Prozessinnovation. Schwerpunkte sind additive Fertigung, smarte Produktion und Produktionsoptimierung – von der Verfahrensauswahl bis zur Integration in bestehende Prozessketten.

AM Solutions

AM Solutions, eine Marke der Rösler-Gruppe, entwickelt Anlagen und Prozesse für die Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile. Das Spektrum reicht vom Entpulvern über Gleitschliff und Strahlen bis zum chemischen Glätten und schließt damit eine der kritischen Lücken in der AM-Prozesskette.

Kyrall GmbH

Das Münchner Start-up Kyrall entwickelt einen KI-gestützten Design-Agenten, der aus einer Beschreibung fertigungsfähige, vollständig parametrische 3D-Modelle erzeugt. Ziel ist es, den Konstruktionsprozess für funktionale Bauteile deutlich zu beschleunigen und direkt an bestehende CAD-Systeme anzubinden.

Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg

Die FAU Erlangen-Nürnberg forscht an mehreren Lehrstühlen zur additiven Fertigung, unter anderem zum Elektronenstrahlschmelzen metallischer Werkstoffe. Die enge Verbindung von Werkstoffkunde, Fertigungstechnik und Prozesssimulation macht die Universität zu einem wichtigen Partner für Industrieprojekte.

3D Masterparts GmbH

Die 3D Masterparts GmbH aus Lenting fertigt komplexe Bauteile technologieoffen im 3D-Druck und auf 5-Achs-CNC-Fräszentren. Neben der reinen Fertigung übernimmt das Unternehmen Machbarkeitsanalysen, technische Beratung, Nachbearbeitung und Montage bis hin zur kompletten Baugruppe.

Liebherr

Die Liebherr-Gruppe setzt additive Fertigung insbesondere in der Luftfahrtsparte in Lindenberg ein und hat als einer der ersten Zulieferer additiv gefertigte Bauteile für Flugzeuge zugelassen. Hinzu kommen Anwendungen in Hydraulik, Antriebstechnik und Ersatzteilversorgung im Maschinenbau.

SKZ – Das Kunststoff-Zentrum

Das SKZ in Würzburg ist eines der führenden Kunststoffinstitute Europas und deckt Forschung, Prüfung, Zertifizierung und Weiterbildung ab. Im Bereich der additiven Fertigung arbeitet das SKZ an Materialentwicklung, Prozessqualifizierung und der Bewertung von Bauteileigenschaften.

Qualified AM GmbH

Die Qualified AM GmbH aus Wielenbach hat einen standardisierten Qualifizierungsrahmen für die additive Fertigung entwickelt. Das QAM-System unterstützt Hersteller dabei, Anlagen, Werkstoffe und Prozessparameter nach der Normenreihe ISO/ASTM 529XX abzusichern und damit den Zugang zu regulierten Branchen wie Halbleiter, Luftfahrt, Medizintechnik und Energie zu öffnen.

Neue Materialien Bayreuth GmbH

Die Neue Materialien Bayreuth GmbH ist ein anwendungsnahes Forschungsinstitut für Werkstoff- und Verfahrenstechnik. Mit einer eigenen SLS-Demofabrik treibt sie die Digitalisierung und Automatisierung des industriellen 3D-Drucks voran und unterstützt Unternehmen bei Prozessoptimierung und Materialentwicklung.

Neue Materialien Fürth GmbH

Die Neue Materialien Fürth GmbH forscht an Leichtbauwerkstoffen, Metallen und Verarbeitungsverfahren im industrienahen Maßstab. Für die additive Fertigung stehen Anlagen und Prüftechnik zur Verfügung, mit denen Prozesse bis zur Serienreife entwickelt und abgesichert werden.

headmade materials GmbH

headmade materials aus Unterfranken hat mit Cold Metal Fusion ein Verfahren entwickelt, das den Metall-3D-Druck über etablierte Polymer-Sinteranlagen ermöglicht. Der Ansatz verbindet niedrige Anlagenkosten mit hoher Produktivität und eröffnet der Metallfertigung neue Stückzahlbereiche.

The Exploration Company

The Exploration Company mit Sitz im Großraum München entwickelt die wiederverwendbare Raumkapsel Nyx für Versorgungsflüge zu Raumstationen. Additive Fertigung spielt bei Antriebskomponenten und Strukturbauteilen eine zentrale Rolle, weil sie kurze Entwicklungszyklen und komplexe Geometrien ermöglicht.

ExOne GmbH

ExOne mit Standort in Gersthofen ist Anbieter von Binder-Jetting-Anlagen für Sand und Metall. Das patentierte Verfahren erlaubt den Druck von Gussformen und Kernen für den Gießereimarkt ebenso wie die Fertigung von Metall- und Keramikbauteilen aus Werkstoffen, die sich im Laser-Sinter-Prozess nicht verarbeiten lassen.

nebumind GmbH

nebumind entwickelt eine Softwareplattform, die Maschinen- und Prozessdaten aus der Fertigung zu digitalen Produktzwillingen zusammenführt. Anwender erkennen damit Qualitätsabweichungen ortsgenau am Bauteil und können Prozesse gezielt stabilisieren – gerade beim Hochlauf additiver Serienfertigung.

Universität Bayreuth

Die Universität Bayreuth forscht an Werkstoffen, Verfahren und Konstruktionsmethoden der additiven Fertigung, unter anderem in der Polymer- und Metallverarbeitung. Enge Verbindungen zu regionalen Forschungseinrichtungen und Unternehmen sorgen für einen schnellen Transfer in die industrielle Anwendung.

Schaeffler AG

Schaeffler setzt additive Fertigung für Prototypen, Werkzeuge und Serienbauteile in Antriebstechnik, Lagerungen und Sondermaschinenbau ein. Das Unternehmen bringt Erfahrung in der industriellen Skalierung additiver Prozesse und in der Integration in bestehende Fertigungslinien ein.

Hochschule Coburg – TTZ Oberfranken

Das Technologietransferzentrum Oberfranken der Hochschule Coburg arbeitet in Lichtenfels am Thema Digitale Intelligenz in der additiven Fertigung. Im Fokus stehen datengetriebene Prozessüberwachung, Automatisierung und der Transfer additiver Verfahren in mittelständische Unternehmen der Region.

KSB SE & Co. KGaA

KSB ist einer der weltweit führenden Hersteller von Pumpen und Armaturen und nutzt additive Fertigung für Hydraulikkomponenten, Ersatzteile und Kleinserien. Das Unternehmen bringt Anwendungserfahrung aus einem anspruchsvollen industriellen Umfeld mit hohen Anforderungen an Werkstoffe und Dauerfestigkeit ein.

Linde GmbH

Linde liefert Prozessgase und Gaslösungen, die für die Qualität additiv gefertigter Bauteile entscheidend sind – von der Schutzgasatmosphäre im Bauraum bis zur Wärmebehandlung. Das Unternehmen unterstützt Anwender bei der Auslegung von Atmosphären und beim sicheren Umgang mit Metallpulvern.

VOCUS GmbH

Die VOCUS GmbH aus Augsburg ist Dienstleister für die industrielle additive Fertigung und Tochter der AdvanTec GmbH. Das Portfolio umfasst Prototypen, Klein- und Serienfertigung sowie CAD-Konstruktion und Reverse Engineering für Luftfahrt, Fahrzeug- und Maschinenbau sowie Medizintechnik.

naddcon

naddcon verbindet Engineering, Prozessentwicklung und Fertigung im Metall- und Polymer-3D-Druck. Das Team unterstützt Unternehmen bei der Bauteilauswahl, der Auslegung additiv gefertigter Komponenten und der Überführung von Prozessen in eine reproduzierbare Produktion.

Siemens AG

Siemens deckt mit Software, Steuerungs- und Antriebstechnik die digitale Prozesskette der additiven Fertigung ab – von Konstruktion und Simulation über die Maschinensteuerung bis zur durchgängigen Qualitätsdokumentation. Als Gründungsmitglied unterstützt Siemens die Industrialisierung und Skalierung von AM-Prozessen.

toolcraft AG

Die MBFZ toolcraft AG aus Georgensgmünd verbindet Präzisionszerspanung, metallischen 3D-Druck, Spritzguss und Robotik unter einem Dach. Das Unternehmen fertigt anspruchsvolle Bauteile für Luft- und Raumfahrt, Halbleiterindustrie und Medizintechnik und deckt die komplette AM-Prozesskette inklusive Nachbearbeitung und Qualitätssicherung ab.

Technische Universität München

An der Technischen Universität München forschen im Netzwerk TUM.Additive mehr als 30 Professuren gemeinsam an der Zukunft der additiven Fertigung. Am Advanced Manufacturing Campus in Garching entsteht ein Leuchtturmstandort mit Schwerpunkt auf metallischen Werkstoffen, der Grundlagenforschung und industrielle Anwendung eng verzahnt.

Fraunhofer IGCV

Das Fraunhofer IGCV in Augsburg verfügt über branchenübergreifende Erfahrung in der additiven Fertigung und betreibt gemeinsam mit dem iwb der TU München das AMLab, eines der größten AM-Labore Europas. Das Institut begleitet Unternehmen von der Technologieauswahl über die Implementierung bis zur Prozessoptimierung.

Bayern Innovativ GmbH

Die Bayern Innovativ GmbH ist die Innovationsagentur des Freistaats Bayern und betreibt unter anderem die Koordinierungsstelle Additive Fertigung. Sie vernetzt Unternehmen und Forschungseinrichtungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette und schafft mit Formaten wie der interaktiven Kompetenzlandkarte Transparenz über die bayerische AM-Landschaft.

Colibrium Additive

Colibrium Additive, ein Unternehmen von GE Aerospace, entwickelt und fertigt Anlagen für den metallischen 3D-Druck und ging aus Concept Laser in Lichtenfels hervor. Das Portfolio reicht von Laser- und Elektronenstrahlsystemen über Metallpulver bis zu Engineering-Dienstleistungen für hochbelastete Bauteile.

Oerlikon AM Europe GmbH

Oerlikon AM verbindet Werkstoff-Know-how mit industrieller additiver Serienfertigung und betreibt in München einen der größten AM-Standorte Europas. Das Unternehmen liefert qualifizierte Bauteile für Luft- und Raumfahrt, Energie und Halbleiterindustrie und kooperiert über das TUM-Oerlikon Advanced Manufacturing Institute eng mit der Forschung.

MTU Aero Engines AG

Die MTU Aero Engines AG ist Deutschlands führender Triebwerkshersteller und setzt additive Fertigung seit Jahren in der Serienproduktion ein, etwa für Borescope-Bosses des Getriebefans. Das Unternehmen bringt umfassende Erfahrung in Qualifizierung, Zertifizierung und Prozesssicherheit hochbelasteter Bauteile ein.

EOS GmbH

EOS mit Sitz in Krailling bei München zählt zu den weltweit führenden Anbietern industrieller 3D-Drucktechnologie für Metalle und Polymere. Das Unternehmen liefert Anlagen, Werkstoffe und Prozesse aus einer Hand und begleitet Kunden von der ersten Machbarkeitsstudie bis in die Serienfertigung. Als Gründungsmitglied bringt EOS langjährige Industrieerfahrung in das Netzwerk ein.

Support anfordern

Einfach Formular unten ausfüllen und die Aufgabe wird mir direkt per E-Mail geschickt und automatisiert nach Dringlichkeit in meine Aufgabenliste eingefügt.

[formidable id=2]

Support anfordern

Einfach Formular unten ausfüllen und die Aufgabe wird mir direkt per E-Mail geschickt und automatisiert nach Dringlichkeit in meine Aufgabenliste eingefügt.

[formidable id=2]